在相對條件下，耐火材料的質(zhì)量、品種對鋼鐵冶煉新技術(shù)的進展甚至起著關(guān)鍵作用。耐火材料往往因其被稱為冶金工業(yè)的輔助材料而被忽視。實際上它與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有密切關(guān)系。因此，要實現(xiàn)冶金工作的現(xiàn)代化，須重視并且大力發(fā)展耐火材料技術(shù)。

　　鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展的歷史證明，每次重大工藝變革，都有賴于是耐火材料新品種的開發(fā)。耐火材料是服務(wù)于是高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，特別是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著較為密切的關(guān)系。沒有優(yōu)質(zhì)和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術(shù)就不能襪。白云石耐火材料的開發(fā)，保障了堿性空氣轉(zhuǎn)爐的成功;高荷重軟化點硅磚的出現(xiàn)，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發(fā)明，促進了堿性平爐的發(fā)展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發(fā)揮了作用?？傊突鸩牧吓c鋼鐵冶煉技術(shù)相互依存，互為促進，共同發(fā)展。

　　在相對條件下，耐火材料質(zhì)量、品種對鋼鐵技術(shù)發(fā)展起關(guān)鍵作用。耐火材料工業(yè)應(yīng)與鋼鐵工業(yè)同步發(fā)展。一些工業(yè)發(fā)達國家如歐美日本等國，在當年鋼鐵生產(chǎn)上升的時代，無不迫切求助于耐火材料品種的開發(fā)和質(zhì)量的提高，近代鋼鐵產(chǎn)量停滯，耐致力于是提高質(zhì)量、擴大品種、降低能耗，對耐火材料提出了更高的要求。我國鋼鐵工業(yè)處在產(chǎn)量繼續(xù)上升時期，同時重點放在品種、質(zhì)量和效益上，須致力于耐火材料的發(fā)展。

　　當前，我國鋼鐵工業(yè)正處于是向生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化過渡時期，承受著高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的大型化和冶煉的強化、鐵水的預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續(xù)鑄鋼等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用;隨著水泥窯窗外分解技術(shù)的開發(fā)、浮法下班生產(chǎn)工藝的發(fā)展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設(shè)備壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)品品種、提高經(jīng)濟效益的送貨之一。從而也就把耐火材料工業(yè)推向一個新的階段。一些耐火材料將由傳統(tǒng)的“筑爐材料”發(fā)展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已經(jīng)成為冶煉工藝裝備的組成部件之一。例如：浸入式水口、長水口或定徑水口轉(zhuǎn)與之連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金;底部供氣磚與之頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐等等。

　　上述耐火材料，不單對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴，耐生產(chǎn)這類耐火材料，從原料到設(shè)備，從生產(chǎn)工藝到檢測手段，都須突破耐火材料傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而采用新的高性能手段。由此可見，耐火材料的生產(chǎn)正面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。